چاپ فلکسو چیست؟ به زبان خیلی ساده
امروزه برای چاپ جعبه و بسته بندی از روشهای مختلفی استفاده میشود که مرسومترین آن چاپ افست است و از یک تا چهاررنگ قابل ارتقا است.
کیفیت بالای این نوع چاپ از مزیتهای آن و تحت فشار قرار گرفتن کارتن و از بین رفتن شیارها خصوصا در کارتنهای دوبلکس مشکلی است که صنایع چاپ با آن روبهرو هستند.
در این مطلب قصد داریم شما را با یک روش دیگر چاپ به نام فلکسوگرافی آشنا کنیم.
چاپ فلکسو بهعنوان یک تکنیک مدرن و کارآمد در چاپ بسته بندی، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف به دست آورده است.
با پیشرفت صنایع چاپ امروزه استفاده از فرمهای لاستیکی مرسوم شده که به چاپ فلکسوگرافی معروف است و با عنوان چاپ برجسته نیز از آن یاد میشود.
کیفیت بالا نسبت به سایر روشها یکی از نقاط قوت چاپ فلکسو است.
در دهه 1950 برای اولین بار از واژه فلکسوگرافی استفاده شد که اساس آن استفاده از نوعی پلاستیکهای حساس به نور بود.
آمارها نشان میدهد حدود 70 درصد از تقاضای جهانی چاپ فلکسو به بخش بستهبندی تعلق دارد.
این موضوع شامل محصولات مختلفی همچون بستهبندیهای انعطافپذیر، جعبههای مقوایی و لیبلها میشود.
افزایش تقاضا برای بستهبندیهای مقاوم و چاپ باکیفیت بالا، به ویژه در صنایع غذایی و نوشیدنی، موجب شده که فلکسوگرافی به گزینهای محبوب تبدیل شود.
چاپ فلکسو (Flexography) یک روش چاپ است که با استفاده از صفحات چاپ انعطافپذیر یا کلیشهها صورت میگیرد و به این طریق جوهر را بر روی سطح مورد نظر منتقل میکنند.
این روش، به دلیل استفاده از کلیشههای انعطافپذیر، امکان چاپ روی سطوح مختلف مانند پلاستیک، کاغذ، مقوا و حتی فویل را فراهم میکند.
چاپ فلکسو اغلب در صنایع بسته بندی مانند تولید انواع کارتن مثل کارتن پیتزا، روزنامهنگاری و تولید محصولات مختلف استفاده میشود.
نام فلکسوگرافی از ترکیب دو کلمه “flexible” (انعطافپذیر) و “graphic” (گرافیکی) گرفته شده که نشاندهنده انعطافپذیری صفحات چاپ در این روش است.
چاپ فلکسو چگونه انجام میشود؟
اساسا چاپ فلکسو به 2 صورت انجام میشود:
- فلکسو شیت
- فلکسو رول
فلکسو شیت:
در صنایع کارتنسازی استفاده میشود که کارتنهای برش خورده از زیر دستگاه عبور میکند و خدمات چاپ روی آنها انجام میشود.
برخی از دستگاههای فلکسو شیت قابیلت تیغ زدن هم دارند، یعنی در آخرین برجی که کاغذها از آن عبور میکنند، این امکان وجود دارد که قالبهای روتاری هم روی آن بسته شود و حتی تیغ هم بخورد.
برای مثال در صنایع غذایی برای تولید جعبه پیتزا و جعبه غذا از دستگاه فلکسو شیت استفاده میشود.
چاپ فلکسو رول:
چاپ رول یکی از روشهای مرسوم چاپ فلکسو است.
از این روش در صنایع مختلفی استفاده میشود که مرسومترین آن برای روزنامه و انواع لیبلها در صنایع غذاییست.
برای مثال برای کاغذهای مومی، پاکتهای مومی ساندویچ و پلاستیکهای بیرونبر از دستگاه فلکسو رول استفاده میشود.
فلکسو رول هم برای متریال جاذب و هم غیرجاذب استفاده میشود.
متریال جاذب شامل: روزنامه، پلیاتلین و… است.
متریال غیر جاذب شامل: پلاستیک، برخی لیبلها و… میشود.
مرحله اول در چاپ فلکسو تهیه کلیشه است که به روشهای مختلف صورت میگیرد و همانطور که اشاره شد این کلیشه از نوعی پلاستیک حساس به نور ساخته میشود.
برای ساخت کلیشه ابتدا نگاتیو طرح تهیه میشود، سپس کلیشه خام را به مدت مشخص از دوطرف نوردهی میکنند.
این کار باعث میشود محلهایی که در تماس نور فرابنفش قرار گرفتهاند سفت شوند و بعد از شستوشو بخشی از کلیشه آماده شده روی سیلندر چسبانده شود.
مزایای چاپ فلکسو چیست؟
چاپ فلکسو به دلیل ویژگیها و مزایای منحصر به فرد خود، بهسرعت جایگاه ویژهای در صنایع چاپ و بسته بندی به دست آورده است.
در ادامه به برخی از مهمترین مزایای فلکسوگرافی اشاره میکنیم:
1. سرعت بالا و فرآیند پیوسته
یکی از مهمترین مزایای چاپ فلکسو، سرعت بالای چاپ است.
این روش میتواند بهصورت پیوسته و در تیراژهای بالا، انواع مختلف مواد بستهبندی را چاپ کند.
این ویژگی باعث میشود تا هزینههای تولید بهطور قابل توجهی کاهش یابد.
2. خشک شدن سریع جوهر
جوهرهای مورد استفاده در چاپ فلکسو به سرعت خشک میشوند. این موضوع بهویژه در تولیدات انبوه اهمیت زیادی دارد، زیرا باعث افزایش سرعت تولید و کاهش زمان توقف خط تولید میشود.
3. قابلیت چاپ روی مواد متنوع
یکی دیگر از مزایای فلکسوگرافی، انعطافپذیری بالا در چاپ بر روی انواع مواد است.
از کاغذ و مقوا گرفته تا مواد پلاستیکی و فویلها، فلکسو قادر است بر روی هر سطحی کیفیت مطلوبی ارائه دهد.
4. هزینه پلیت پایین
هزینه پایین پلیتهای فلکسو در مقایسه با سایر روشهای چاپ مانند افست، این روش را به یک گزینه اقتصادی و مقرونبهصرفه تبدیل کرده است.
5. حفظ شیارهای کارتنهای دوبلکس
یکی از مشکلات چاپ افست، فشاری است که به سطح کارتنها وارد میشود و ممکن است باعث از بین رفتن شیارها و کاهش کیفیت بستهبندی شود.
اما در چاپ فلکسو به دلیل عدم فشار زیاد به سطح چاپی، شیارهای کارتنهای دوبلکس بهخوبی حفظ میشوند و این یک مزیت ویژه برای صنایع بستهبندی است.
مجموعه ایرانیان پک با تکیه بر توان تولید بالا و استفاده از بروزترین دستگاههای چاپ و بسته بندی این توان را دارد تا متناسب با کسب و کار شما بهترین محصولات بسته بندی را با چاپ اختصاصی برای شما تهیه کند.
مراحل چاپ فلکسو
1. آمادهسازی کلیشهها
نخستین مرحله در چاپ فلکسو، آمادهسازی کلیشهها است.
کلیشهها صفحات انعطافپذیری هستند که تصاویر و متنهای مورد نیاز برای چاپ بر روی آنها حک میشوند.
این صفحات از طریق فناوریهای دیجیتال و لیزری تولید میشوند که امکان چاپ دقیق و با کیفیت بالا را فراهم میکند.
2. انتقال جوهر
پس از آمادهسازی کلیشهها، مرحله انتقال جوهر انجام میشود.
در این مرحله، از سیلندرهای ویژهای برای انتقال جوهر به کلیشهها استفاده میشود.
این جوهرها به طور دقیق از طریق سیلندر آنیلوکس (anilox roll) به سطح کلیشهها منتقل شده و سپس بر روی ماده مورد نظر اعمال میشوند.
آنیلوکس نوعی سیلندر در دستگاه چاپ فلکسو است که برای انتقال جوهر از منبع به کلیشه استفاده میشود.
این سیلندر دارای یک سری شیارهای ریز و دقیق است که جوهر را درون خود نگه میدارد.
وقتی آنیلوکس چرخش میکند، مقداری از جوهر به کلیشه منتقل میشود و سپس کلیشه آن را به سطح چاپی میفرستد.
نقش آنیلوکس در تنظیم مقدار جوهر مصرفی و کیفیت چاپ بسیار حیاتی است.
به عبارت دیگر، آنیلوکس وظیفه دارد تا مطمئن شود که جوهر بهطور یکنواخت و به میزان مناسب روی کلیشه پخش میشود.
3. چاپ
در این مرحله، کلیشههای آغشته به جوهر، بر روی ماده مورد نظر مانند کاغذ، پلاستیک یا فویل فشار داده میشوند تا چاپ انجام شود.
سرعت و دقت بالای دستگاههای چاپ فلکسو باعث میشود تا این مرحله به سرعت انجام شود و در نتیجه چاپهای بزرگ و حجیم با کیفیت مطلوب در زمان کوتاهی به دست آیند.
4. خشک کردن و پرداخت نهایی
یکی از ویژگیهای مهم چاپ فلکسو، استفاده از سیستمهای خشککن سریع است.
جوهرهای فلکسو به سرعت خشک میشوند و مواد چاپشده بلافاصله آماده استفاده یا مراحل بعدی میشوند.
در برخی موارد، بسته به نوع ماده یا کاربرد محصول، ممکن است مرحله پرداخت نهایی نیز اعمال شود تا کیفیت چاپ بهبود یابد.
چاپ فلکسو در صنعت بسته بندی
چاپ فلکسو به دلیل انعطافپذیری بالا و توانایی چاپ روی سطوح مختلف، در بستهبندیهای مختلف از جمله بستهبندیهای غذایی، دارویی، بهداشتی، محصولات مصرفی و حتی صنعتی کاربرد دارد.
برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:
مواد مورد استفاده در چاپ فلکسو
یکی از ویژگیهای برجسته چاپ فلکسو، قابلیت چاپ بر روی انواع مواد مختلف است.
این مواد شامل موارد زیر هستند:
- کاغذ و مقوا: چاپ فلکسو بهطور گسترده در صنایع بسته بندی و چاپ روزنامهها مورد استفاده قرار میگیرد.
- پلاستیک: بسیاری از بسته بندیهای غذایی و محصولات مصرفی از مواد پلاستیکی ساخته شدهاند که توسط فلکسو چاپ میشوند.
- فویل آلومینیومی: در بسته بندیهای خاص مانند بسته بندیهای مواد غذایی یا جعبه دارویی از فویل آلومینیومی استفاده میشود.
- پارچههای غیرمنسوج: برخی از محصولات مانند دستمالهای بهداشتی و محصولات پزشکی از این نوع پارچهها استفاده میکنند که با استفاده از چاپ فلکسو، طرحها و اطلاعات لازم بر روی آنها چاپ میشود.
دستگاههای چاپ فلکسو
انواع دستگاه چاپ فلکسوگرافی عبارتاند از:
- دستگاه فلکسو سیلندر مرکزی
این دستگاهها به دلیل تجمع واحدهای چاپ در اطراف یک سیلندر مرکزی، دقت بالایی در همترازی رنگها دارند و برای چاپهایی با کیفیت بالا و چند رنگ مناسب هستند. بهدلیل فرآیند دقیق و متمرکز، این دستگاهها از گرانترین نوع دستگاههای فلکسو محسوب میشوند.
در این نوع دستگاه، کلیشهها به دور یک سیلندر مرکزی قرار دارند. این طراحی باعث میشود که تمام کلیشهها همزمان روی یک سطح ثابت قرار بگیرند و چاپ به طور همزمان و یکنواخت انجام شود.
این ویژگی کمک میکند که دقت چاپ در تمام رنگها حفظ شود و از ایجاد انحراف رنگ جلوگیری شود. به همین دلیل دستگاه فلکسو سیلندر مرکزی برای چاپ چند رنگ مناسب است.
- دستگاه خطی یا اینلاین
در این نوع دستگاه، واحدهای چاپ بهصورت خطی و پشت سر هم قرار دارند.
دستگاه فلکسو خطی یا اینلاین بهخاطر طراحی ویژهاش که امکان چاپ، برش و چسباندن را بهصورت همزمان فراهم میکند، برای تولیدات انبوه بسیار مناسب است.
این ویژگیها به افزایش سرعت تولید و کاهش هزینههای عملیاتی کمک میکند و به همین دلیل بسیاری از تولیدکنندگان به سمت استفاده از این نوع دستگاهها روی میآورند.
- دستگاه فلکسو ایستاده
در این نوع دستگاه، واحدهای چاپ به صورت پشتهوار روی هم قرار گرفتهاند. هر واحد چاپ، بستر جداگانهای برای رنگ دارد.
دستگاه فلکسو ایستاده به دلیل ساختار سادهتر و هزینههای عملیاتی کمتر، برای چاپهایی با تعداد رنگ محدود یا طراحیهای ساده ایدهآل است.
این دستگاه امکان تنظیم و راهاندازی سریعتری دارد و برای تولیدات با حجم پایین یا میانگین گزینهای اقتصادی و کارآمد محسوب میشود.
اما مهمترین مزیت آن تحت فشار قرار نگرفتن لفاف و انعطافپذیری آن است که باعث میشود مقواهای دوبلکس شیار خود را از دست ندهند که یک مزیت ویژه در چاپ جعبه محسوب میشود.
کاربردهای چاپ فلکسو
چاپ فلکسو در بسیاری از صنایع و برای محصولات متنوعی استفاده میشود.
برخی از مهمترین کاربردهای آن عبارتند از:
صنعت بستهبندی: فلکسوگرافی یکی از محبوبترین روشها برای چاپ بر روی بسته بندیهاست.
از بسته بندیهای مواد غذایی تا محصولات مصرفی روزانه مانند محصولات بهداشتی و دارویی، همگی میتوانند از این نوع چاپ بهره ببرند.
چاپ روزنامه و مجلات: به دلیل سرعت بالای چاپ و توانایی چاپ بر روی کاغذهای نازک، فلکسو یکی از روشهای اصلی چاپ روزنامههاست.
برچسبها و لیبلها: چاپ فلکسو برای تولید برچسبها و لیبلهای محصولات مختلف نیز استفاده میشود.
از آنجا که این روش امکان چاپ بر روی مواد مختلف را دارد، برای تولید لیبلهای محصولات مختلف، از جمله برچسبهای پلاستیکی، کاغذی و حتی فلزی مناسب است.
کیسههای پلاستیکی و کاغذی: کیسههای پلاستیکی و کاغذی که در فروشگاهها و سوپرمارکتها استفاده میشوند، اغلب با استفاده از چاپ فلکسو طراحی و چاپ میشوند.
مقایسه چاپ فلکسو و افست برای بستهبندیها
ویژگی
|
چاپ فلکسو
|
چاپ افست
|
---|---|---|
نوع صفحات چاپی
|
استفاده از صفحات پلیمری یا لاستیکی انعطافپذیر، مناسب برای سطوح و مواد منعطف
|
استفاده از صفحات فلزی ثابت، مناسب برای سطوح صاف مانند کاغذ و مقوا
|
نوع مواد قابل چاپ
|
قابلیت چاپ روی مواد مختلف شامل پلاستیک، فویل، فیلم شفاف و مقوا، کاربرد گسترده در بستهبندیها
|
بیشتر برای کاغذ و مقوا، مناسب برای چاپ با کیفیت بالا روی مواد صاف
|
کیفیت چاپ
|
کیفیت پایینتر نسبت به افست؛ مناسب برای چاپهای با جزئیات کمتر (مثل بستهبندیهای ساده)
|
کیفیت بالا و وضوح عالی؛ مناسب برای پروژههایی با نیاز به جزئیات دقیق مانند کتابها و مجلات
|
هزینه تولید
|
هزینه راهاندازی پایینتر، مناسب برای تیراژهای بالا و تولید انبوه
|
هزینههای راهاندازی بالاتر؛ مقرونبهصرفه در تیراژ بالا، اما گرانتر برای چاپهای کمتیراژ
|
سرعت چاپ
|
سرعت بالا، ایدهآل برای چاپهای حجیم و مداوم (مثل بستهبندیهای محصولات مصرفی)
|
کارآمد در تیراژ بالا اما نیاز به تنظیمات دقیق، که آن را نسبت به فلکسو کندتر میکند
|
نوع مرکبها
|
استفاده از مرکبهای کم ویسکوزیته که سریع خشک میشوند، مناسب برای مواد غیر جاذب
|
استفاده از مرکبهای غلیظتر که برای چاپ روی کاغذ و مقوا مناسب هستند؛ نیاز به زمان بیشتر برای خشک شدن
|
چاپ فلکسو و چاپ افست دو روش محبوب در صنعت چاپ هستند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند.
این دو روش تفاوتهای زیادی از نظر فرآیند، نوع مواد مورد استفاده، و کاربردهایشان دارند که در ادامه به آنها اشاره میکنیم:
نوع صفحات چاپی:
- چاپ فلکسو از صفحات پلیمری یا لاستیکی انعطافپذیر استفاده میکند که میتوانند به راحتی بر روی سطوح مختلف و مواد منعطف قرار گیرند.
- چاپ افست از صفحات فلزی ثابت استفاده میکند که به دلیل نیاز به دقت بالا در چاپ، بیشتر برای سطوح صاف مانند کاغذ و مقوا مناسب است.
نوع مواد قابل چاپ:
- فلکسو به دلیل انعطافپذیری بالا میتواند روی مواد متنوعی از جمله پلاستیک، فیلمهای شفاف، فویل و مقوا چاپ کند. به همین دلیل در بستهبندیهای مختلف کاربرد گستردهای دارد.
- افست بیشتر برای چاپ روی کاغذ و مقوا استفاده میشود و در مواردی که نیاز به چاپ دقیق و با کیفیت بالا روی مواد صاف داریم، بهترین انتخاب است.
کیفیت چاپ:
- کیفیت چاپ فلکسو در مقایسه با افست معمولا پایینتر است. به دلیل استفاده از مرکبهای رقیقتر و صفحات انعطافپذیر، فلکسو نمیتواند جزئیات بسیار ریز را بهخوبی منتقل کند. اما برای کاربردهایی که نیاز به چاپ با کیفیت عکسی ندارند (مانند بستهبندیهای ساده)، کاملا مناسب است.
- چاپ افست کیفیت بسیار بالاتری ارائه میدهد و میتواند جزئیات دقیق و تصاویر با وضوح بالا را بهخوبی چاپ کند. این روش برای پروژههایی که نیاز به دقت و کیفیت بالا دارند (مانند کتابها، مجلات و کاتالوگها) بسیار مناسب است.
4. هزینه تولید:
- چاپ فلکسو هزینههای راهاندازی پایینتری دارد و برای تیراژهای بالا بسیار مقرونبهصرفه است. همچنین، به دلیل سرعت بالای آن، برای پروژههای تولید انبوه مناسب است.
- چاپ افست هزینههای راهاندازی نسبتا بالاتری دارد. هرچند که برای تیراژهای بالا مقرونبهصرفه است، اما برای چاپهای کمتیراژ معمولاً گزینه گرانتری است.
5. سرعت چاپ:
- فلکسو به دلیل سرعت بالای خود، معمولاً برای چاپهای حجیم و مداوم مثل بستهبندیهای محصولات مصرفی ایدهآل است. سرعت بالای چاپ در فلکسو، آن را به یکی از انتخابهای اصلی در صنعت بستهبندی تبدیل کرده است.
- افست نیز میتواند در حجمهای بالا کارآمد باشد، اما فرآیند پیچیدهتر و نیاز به تنظیمات دقیق، آن را در مقایسه با فلکسو کندتر میکند.
6. نوع مرکبهای مورد استفاده:
- فلکسو از مرکبهای با ویسکوزیته کم استفاده میکند که سریع خشک میشوند. این ویژگی باعث میشود که بتواند روی مواد غیر جاذب مانند پلاستیک یا فویل به خوبی عمل کند.
- افست از مرکبهای غلیظتر استفاده میکند که برای چاپ بر روی کاغذ و مقوا مناسبتر هستند. مرکبهای افست نیاز به زمان بیشتری برای خشک شدن دارند، بهویژه در چاپهای با کیفیت بالا.
قیمت دستگاه چاپ فلکسو
قیمت دستگاه های چاپ فلکسو به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله اندازه دستگاه، تعداد رنگهای قابل چاپ، سرعت تولید، و امکانات جانبی مانند خشککنهای پیشرفته و سیستمهای اتوماتیک کنترل کیفیت.
دستگاه های فلکسو در اندازههای مختلف و برای کاربردهای متفاوت، از چاپ روی بستهبندیهای کوچک تا کارتنهای بزرگ، تولید میشوند.
به طور کلی، قیمت این دستگاهها میتواند از چند صد میلیون تا چند میلیارد تومان متغیر باشد.
همچنین هزینههای جانبی مانند نگهداری، تامین قطعات یدکی، و مواد مصرفی نیز بر هزینه کلی تاثیر میگذارند.
فروش دستگاه چاپ فلکسو
فروش دستگاههای چاپ فلکسو به دلیل کاربرد گسترده آنها در صنعت بستهبندی، بازار رو به رشدی دارد.
دستگاه چاپ فلکسو به دلیل سرعت بالا و کیفیت مطلوب، بسیار مورد توجه کارخانههای بستهبندی و تولیدکنندگان بزرگ قرار گرفته است.
در هنگام خرید دستگاه فلکسو، عواملی مانند تعداد رنگها، سایز دستگاه، سرعت چاپ و نوع مواد قابل چاپ اهمیت زیادی دارند.
دستگاه چاپ فلکسو نو
دستگاه فلکسو نو به عنوان یکی از تجهیزات پیشرفته در حوزه چاپ صنعتی، به تولیدکنندگان کمک میکند تا با دقت و سرعت بالاتری عملیات چاپ را انجام دهند.
این دستگاهها با بهرهگیری از تکنولوژی مدرن، قابلیت چاپ بر روی انواع مواد مثل پلاستیک، کاغذ، و فویل را دارند.
استفاده از دستگاه فلکسو نو مزایایی همچون کاهش مصرف انرژی، کیفیت بالاتر چاپ و کاهش هدررفت مواد را به همراه دارد.
دستگاه چاپ فلکسو دست دوم
دستگاه چاپ فلکسو دست دوم میتواند گزینهای اقتصادی و کاربردی برای کسبوکارهایی باشد که به دنبال کاهش هزینههای اولیه هستند.
بسیاری از دستگاههای دست دوم فلکسو، به دلیل کیفیت ساخت بالا و عمر طولانی، همچنان توانایی انجام چاپهای دقیق و با کیفیت را دارند.
هنگام خرید دستگاه فلکسو دست دوم، بررسی وضعیت فنی، میزان کارکرد، و خدمات پس از فروش از اهمیت ویژهای برخوردار است.
این دستگاهها، در صورتی که بهدرستی نگهداری شده باشند، میتوانند عملکردی قابل قبول و نزدیک به دستگاههای نو ارائه دهند، با این تفاوت که سرمایهگذاری اولیه کمتری نیاز دارند.
تاریخچه چاپ فلکسو
ریشههای چاپ فلکسو به اوایل قرن بیستم بازمیگردد، زمانی که برای اولین بار از آن برای چاپ بر روی سطوح انعطافپذیر استفاده شد.
در آن زمان این روش با نام «چاپ آنیلین» شناخته میشد، زیرا از جوهرهای آنیلینی برای چاپ استفاده میشد. اما به دلیل نگرانیهای بهداشتی و سمی بودن جوهرهای آنیلین، این نام در دهه ۱۹۵۰ به «فلکسوگرافی» تغییر یافت.
با گذشت زمان و توسعه تکنولوژی، چاپ فلکسو بهطور قابلتوجهی پیشرفت کرد و امروزه از سیستمهای چاپ پیشرفتهتری استفاده میشود.
اجزای دستگاه چاپ فلکسو به ترتیب عبارتاند از:
- رول باز کن
- چاپ
- خشک کن
- رول جمع کن
در قسمت رول باز کن کاغذ یا مقوایی که قرار است فرآیند چاپ روی آن صورت بگیرد باز میشود و لفاف آن به سمت قسمت چاپ هدایت میشود.
در بخش چاپ مخزن تعبیه شده رنگ را به سمت سیلندر آنیلوکس منتقل میکند که دارای سوراخهای بسیار ریز است.
نهایتا این سیلندر رنگ را روی کلیشه میپاچد و کلیشه روی کاغذ قرار میگیرد.
بعد از چاپ لفاف به واحد خشک کن منتقل میشود، ابتدا تحت تاثیر هوای گرم (که با توجه به جنس و نوع چاپ دمای متفاوتی دارد) منتقل میشود و سپس در واحد خنککننده دمای لفاف به حالت اصلی برمیگردد.
نهایتا در بخش رول جمع کن لفاف را به شیوههای مختلف جمع میکنند.
سیستم رنگ در این نوع چاپ CMYK میباشد که مشابه چاپ افست است و تراکم رنگ باید به دائما کنترل شود تا بیشتر از 290 درصد نباشد.
جوهر چاپ فلکسو
جوهر چاپ فلکسو یکی از مهمترین عوامل در کیفیت نهایی چاپ است و باید متناسب با نوع مادهای که روی آن چاپ میشود انتخاب شود.
این نوع جوهرها عموما بر پایه آب، حلال یا UV هستند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند.
برای مثال، جوهرهای بر پایه آب سازگاری بیشتری با محیط زیست دارند، در حالی که جوهرهای حلالی برای سطوحی مثل پلاستیک یا فویل کاربرد بیشتری دارند.
انتخاب نوع مناسب جوهر و تنظیم درست ویسکوزیته آن از اهمیت بالایی برخوردار است تا چاپ تمیز و بدون نقصی داشته باشید.
قیمت جوهر چاپ فلکسو
قیمت جوهر چاپ فلکسو به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهمترین آنها نوع جوهر است.
جوهرهای پایه آب معمولا قیمت کمتری نسبت به جوهرهای حلالی یا UV دارند، اما هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.
همچنین، برند تولیدکننده، کیفیت مواد اولیه و میزان مقاومت جوهر در برابر عوامل محیطی مانند نور و رطوبت نیز بر قیمت تأثیر میگذارد.
بستهبندی و میزان خرید (تک یا عمده) نیز میتواند در کاهش یا افزایش قیمت نهایی جوهر نقش داشته باشد.
برای انتخاب بهترین گزینه، بهتر است نیازهای خاص پروژه را در نظر گرفته و استعلام قیمتهای مختلف را انجام دهید.
انواع جوهر چاپ فلکسو
در چاپ فلکسو از انواع مختلفی از جوهرها استفاده میشود که هرکدام ویژگیهای خاص خود را دارند.
برخی از رایجترین جوهرهای مورد استفاده عبارتند از:
- جوهرهای پایه آب: این جوهرها برای چاپ روی کاغذ و مقوا مناسب هستند.
- جوهرهای پایه حلال: برای چاپ بر روی پلاستیک و فویل استفاده میشوند. این جوهرها قابلیت خشک شدن سریع دارند.
- جوهرهای UV: این نوع جوهرها با استفاده از اشعه ماوراءبنفش (UV) خشک میشوند و برای چاپهای دقیق و با کیفیت بالا مناسب هستند. از این جوهرها بیشتر در بستهبندیهای لوکس و برچسبها استفاده میشود.
خرید جوهر چاپ فلکسو
در خرید جوهر چاپ فلکسو، باید به چند نکته کلیدی توجه کنید.
ابتدا نوع سطحی که قرار است روی آن چاپ انجام شود را در نظر بگیرید، زیرا جوهرهای مختلف برای سطوح متفاوتی مانند پلاستیک، کاغذ یا فویل مناسب هستند.
همچنین باید نوع جوهر را با توجه به شرایط محیطی و نیازهای چاپ انتخاب کنید؛ برای مثال، جوهرهای پایه آب برای محیطهای سازگار با محیط زیست ایدهآل هستند، در حالی که جوهرهای UV برای چاپهای با دوام و مقاوم به نور و رطوبت مناسبترند.
فرمولاسیون جوهر چاپ فلکسو
فرمولاسیون جوهر چاپ فلکسو به گونهای طراحی شده است که بتواند به سرعت خشک شود و به سطوح مختلف بهخوبی بچسبد.
این جوهرها معمولا از ترکیباتی مثل رنگدانهها، حاملها و افزودنیهای مختلف تشکیل میشوند.
رنگدانهها وظیفه تامین رنگ را دارند، در حالی که حاملها (که میتوانند پایه آب، حلال یا UV باشند) نقش انتقال رنگدانهها به سطح چاپ را ایفا میکنند.
همچنین افزودنیهایی مانند تثبیتکنندهها و خشککنندهها به فرمول جوهر اضافه میشوند تا خواص خاصی مانند مقاومت به سایش، سرعت خشک شدن و پایداری در برابر نور و رطوبت را بهبود بخشند. ت
رکیب دقیق این مواد بسته به نوع سطح چاپ و نیازهای پروژه متفاوت است.
بازار چاپ فلکسو
بازار چاپ فلکسو به دلیل انعطافپذیری بالا و توانایی چاپ روی انواع مواد مثل پلاستیک، کاغذ، و فویل، رشد چشمگیری داشته است.
این روش بهویژه در صنایع بستهبندی، مانند بستهبندی مواد غذایی، بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
با افزایش تقاضا برای بستهبندیهای سفارشی و دوستدار محیط زیست، استفاده از جوهرهای پایه آب و چاپ فلکسو باکیفیت بیشتر شده است.
همچنین، پیشرفتهای تکنولوژیکی در ماشینآلات چاپ فلکسو، دقت و سرعت این روش را بهبود بخشیده و باعث جذب شرکتهای بیشتری به این بازار شده است.
بازار جهانی چاپ فلکسو
بازار جهانی چاپ فلکسو در سالهای اخیر رشد قابل توجهی را تجربه کرده است، بهویژه با توجه به افزایش تقاضا برای بستهبندیهای انعطافپذیر و سازگار با محیط زیست.
این روش چاپ به دلیل توانایی چاپ با سرعت بالا و هزینههای مقرونبهصرفه، بهویژه در صنایع غذایی و دارویی، محبوبیت زیادی پیدا کرده است.
در مناطقی مانند آسیا-اقیانوسیه و آمریکای شمالی، شاهد رشد بیشتری بودهایم، چرا که این مناطق از مراکز اصلی تولید و صادرات بستهبندی به شمار میآیند.
با توجه به پیشرفتهای فناوری و افزایش تقاضا برای چاپ با کیفیت و دوستدار محیط زیست، پیشبینی میشود این بازار در آینده نیز به رشد خود ادامه دهد.
رشد صنعت چاپ فلکسو
صنعت چاپ فلکسو در سالهای اخیر با توجه به افزایش تقاضا برای بستهبندیهای انعطافپذیر و قابل بازیافت، رشد چشمگیری داشته است.
این فناوری به دلیل سرعت بالا، هزینههای پایینتر و امکان چاپ روی انواع سطوح مانند پلاستیک، کاغذ و فیلمهای فلزی، مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است.
همچنین، با پیشرفت در تولید جوهرهای سازگار با محیط زیست و بهبود کیفیت دستگاههای چاپ، فلکسو توانسته است جایگاه خود را در بازارهای جهانی تقویت کند.
پیشبینیها نشان میدهد که با افزایش نیاز به بستهبندیهای سفارشی و پایدار، این صنعت همچنان به رشد خود ادامه خواهد داد.
چاپ فلکسو و محیط زیست
چاپ فلکسو به دلیل استفاده از جوهرهای پایه آب و کاهش مصرف مواد شیمیایی مضر، گزینهای سازگارتر با محیط زیست محسوب میشود.
در سالهای اخیر، تلاشهای زیادی برای بهینهسازی این روش انجام شده است تا آلودگیها و پسماندهای تولیدی به حداقل برسد.
استفاده از جوهرهای قابل بازیافت و مواد اولیهای که کمترین تاثیر را بر محیط زیست دارند، به محبوبیت بیشتر چاپ فلکسو در صنایع بستهبندی کمک کرده است.
این پیشرفتها به تولید محصولات پایدارتر و کاهش اثرات زیستمحیطی ناشی از فرآیندهای چاپی منجر شده است.
نکات فنی مهم در چاپ فلکسو
کنترل کیفیت جوهر: جوهرهای چاپ فلکسوگرافی باید به دقت کنترل شوند تا تراکم رنگها و کیفیت نهایی چاپ تضمین شود. استفاده از جوهرهای مناسب و تنظیم درست سیلندرهای آنیلوکس در این مرحله اهمیت زیادی دارد.
نگهداری از کلیشهها: کلیشههای فلکسو باید بهدرستی نگهداری شوند تا از خراب شدن زودهنگام یا ایجاد مشکل در فرایند چاپ جلوگیری شود.
تنظیم دقیق دستگاه: دقت در تنظیم دستگاه و سیلندرهای آنیلوکس یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به کیفیت بالای چاپ است. حتی جزئیترین تنظیمات میتواند تاثیر زیادی بر روی نتیجه نهایی داشته باشد.
مزایای چاپ فلکسو چیست؟
چاپ فلکسو به دلیل ویژگیها و مزایای منحصر به فرد خود، بهسرعت جایگاه ویژهای در صنایع چاپ و بسته بندی به دست آورده است.
در ادامه به برخی از مهمترین مزایای فلکسوگرافی اشاره میکنیم:
1. سرعت بالا و فرآیند پیوسته
یکی از مهمترین مزایای چاپ فلکسو، سرعت بالای چاپ است.
این روش میتواند بهصورت پیوسته و در تیراژهای بالا، انواع مختلف مواد بستهبندی را چاپ کند.
این ویژگی باعث میشود تا هزینههای تولید بهطور قابل توجهی کاهش یابد.
2. خشک شدن سریع جوهر
جوهرهای مورد استفاده در چاپ فلکسو به سرعت خشک میشوند. این موضوع بهویژه در تولیدات انبوه اهمیت زیادی دارد، زیرا باعث افزایش سرعت تولید و کاهش زمان توقف خط تولید میشود.
3. قابلیت چاپ روی مواد متنوع
یکی دیگر از مزایای فلکسوگرافی، انعطافپذیری بالا در چاپ بر روی انواع مواد است.
از کاغذ و مقوا گرفته تا مواد پلاستیکی و فویلها، فلکسو قادر است بر روی هر سطحی کیفیت مطلوبی ارائه دهد.
4. هزینه پلیت پایین
هزینه پایین پلیتهای فلکسو در مقایسه با سایر روشهای چاپ مانند افست، این روش را به یک گزینه اقتصادی و مقرونبهصرفه تبدیل کرده است.
5. حفظ شیارهای کارتنهای دوبلکس
یکی از مشکلات چاپ افست، فشاری است که به سطح کارتنها وارد میشود و ممکن است باعث از بین رفتن شیارها و کاهش کیفیت بستهبندی شود.
اما در چاپ فلکسو به دلیل عدم فشار زیاد به سطح چاپی، شیارهای کارتنهای دوبلکس بهخوبی حفظ میشوند و این یک مزیت ویژه برای صنایع بستهبندی است.
مجموعه ایرانیان پک با تکیه بر توان تولید بالا و استفاده از بروزترین دستگاههای چاپ و بسته بندی این توان را دارد تا متناسب با کسب و کار شما بهترین محصولات بسته بندی را با چاپ اختصاصی برای شما تهیه کند.
معایب چاپ فلکسو
هر چند چاپ فلکسو مزایای زیادی دارد، اما مانند هر روش دیگری دارای محدودیتهایی نیز است:
- تغییر رنگ: یکی از چالشهای چاپ فلکسو، امکان تغییر رنگها در حین فرآیند چاپ است. این موضوع میتواند برای مشتریانی که به جزئیات رنگی حساس هستند، یک نگرانی باشد.
- محدودیت در چاپ طرحهای پیچیده: در مقایسه با روشهایی مانند چاپ افست، فلکسو در چاپ طرحهای بسیار پیچیده ممکن است دقت کمتری داشته باشد.
چرا چاپ فلکسو به صرفه است؟
چاپ فلکسو به دلیل ویژگیهای منحصر به فردش، یکی از مقرونبهصرفهترین روشهای چاپ در صنایع مختلف بهویژه صنعت بستهبندی محسوب میشود.
این روش به دلیل سرعت بالای چاپ و امکان چاپ روی انواع مواد مانند پلاستیک، کاغذ و مقوا، به کسبوکارها اجازه میدهد تا در زمان و هزینه تولید صرفهجویی کنند.
همچنین، استفاده از مرکبهای با قابلیت خشکشدن سریع و هزینه پایینتر تجهیزات نسبت به برخی روشهای دیگر چاپ، فلکسو را به انتخابی اقتصادی برای تولیدات انبوه تبدیل کرده است.
امکان چاپ در تیراژ بالا نیز یکی دیگر از دلایلی است که باعث میشود چاپ فلکسو بهصرفه باشد.
کلیشه چاپ فلکسو
کلیشه چاپ فلکسو یکی از اجزای کلیدی در فرآیند چاپ فلکسوگرافی است که به عنوان قالب اصلی برای انتقال طرح و رنگ به سطح چاپی استفاده میشود.
این کلیشهها معمولا از جنس پلیمر یا لاستیک ساخته میشوند و به دلیل انعطافپذیری بالایشان، امکان چاپ روی سطوح مختلف را فراهم میکنند.
کیفیت کلیشه تاثیر مستقیم بر وضوح و دقت چاپ دارد، بنابراین تهیه کلیشههای باکیفیت و همچنین نگهداری صحیح از آنها برای افزایش عمر مفید و حفظ کیفیت چاپ بسیار اهمیت دارد.
تولید کلیشههای فلکسو بهطور معمول هزینهای معقول دارد و به دلیل مقاومت بالا، میتواند در تیراژهای بالا بهصرفه باشد.
ساخت کلیشه چاپ فلکسو
ساخت کلیشه چاپ فلکسو از مراحل کلیدی در فرآیند چاپ فلکسو است.
این کلیشهها معمولا از مواد فتوپلیمری یا لاستیکی ساخته میشوند و طرح نهایی چاپ را روی سطح چاپی منتقل میکنند.
ابتدا، طرح مورد نظر به صورت دیجیتال آماده شده و سپس روی سطح کلیشه حک میشود.
دقت در ساخت کلیشه اهمیت بالایی دارد، زیرا کیفیت چاپ و میزان وضوح جزئیات به آن بستگی دارد.
انتخاب مناسب جنس کلیشه و تکنیکهای ساخت به افزایش طول عمر و دقت در چاپ کمک میکند.
پلیت فتوپلیمری نوعی کلیشه چاپ است که از مواد حساس به نور ساخته میشود.
این صفحات معمولاً در فرآیندهای چاپی مانند فلکسو استفاده میشوند.
برای تولید پلیت فتوپلیمری، ابتدا یک تصویر بر روی ماده قرار میگیرد و سپس با نور UV، بخشهای مشخصی از آن سخت میشوند.
قسمتهایی که تحت تأثیر نور قرار نگرفتهاند، نرم باقی میمانند و با شستشو از بین میروند.
در نهایت، این فرآیند باعث میشود که سطحی با الگوهای برآمده ایجاد شود که میتواند جوهر را به سطح چاپی منتقل کند.
پلیتهای فتوپلیمری به دلیل دقت و کیفیت بالایی که ارائه میدهند، به طور گسترده در صنعت چاپ مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع کلیشه چاپ
کلیشههای چاپ فلکسو در انواع مختلفی تولید میشوند که هرکدام بسته به نیاز چاپ و نوع مواد، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.
کلیشههای فتوپلیمری یکی از رایجترین انواع هستند که به دلیل دقت بالا در انتقال جزئیات و سازگاری با چاپهای رنگی، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند.
نوع دیگر کلیشهها، کلیشههای لاستیکی هستند که بیشتر در چاپهای تیراژ بالا و روی مواد سختتر مانند کارتن یا پلاستیک به کار میروند.
انتخاب نوع مناسب کلیشه بر اساس جنس سطح چاپ و نوع چاپ مورد نظر، نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.
قیمت کلیشه چاپ فلکسو
قیمت کلیشه چاپ فلکسو به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمیتوان یک رقم ثابت را برای آن تعیین کرد.
از مهمترین عواملی که بر قیمت تاثیر میگذارد، میتوان به جنس کلیشه، ابعاد آن، تعداد رنگها و میزان دقت مورد نیاز در چاپ اشاره کرد.
کلیشههای ساخته شده از مواد باکیفیتتر معمولاً هزینه بالاتری دارند، اما دوام بیشتری نیز دارند.
همچنین، سفارشهای با تیراژ بالا ممکن است باعث کاهش قیمت واحد کلیشه شود.
نحوه استفاده از کلیشه چاپ فلکسو
برای استفاده از کلیشه چاپ فلکسو، ابتدا باید کلیشه بهدرستی بر روی سیلندر دستگاه نصب شود.
این کار نیاز به دقت بالایی دارد تا چاپ نهایی بدون انحراف و با کیفیت بالا انجام شود.
پس از نصب، دستگاه فلکسو آماده به کار میشود و جوهر به وسیله یک نورد آنیلوکس به سطح کلیشه منتقل میشود.
کلیشه سپس با تماس با سطح مورد نظر (مانند فیلم پلاستیکی یا کاغذ) طرح یا نوشته را روی آن چاپ میکند.
دقت در تنظیم فشار بین کلیشه و سطح چاپ بسیار مهم است تا از چاپ با کیفیت و یکنواخت اطمینان حاصل شود.
سخن پایانی درباره چاپ فلکسو
چاپ فلکسو به عنوان یک روش مدرن و اقتصادی، توانسته است جایگاه خود را در صنعت بسته بندی و چاپ تثبیت کند.
کیفیت بالا، سرعت تولید زیاد، هزینههای مقرونبهصرفه و انعطافپذیری این روش، آن را به یکی از بهترین گزینهها برای چاپ جعبهها و بسته بندیهای مختلف تبدیل کرده است.
اگر به دنبال روشی کارآمد و باکیفیت برای چاپ بسته بندی کسبوکار خود هستید، فلکسوگرافی میتواند گزینهای ایدهآل باشد.
مجموعه ایرانیان پک با استفاده از پیشرفتهترین دستگاههای چاپ فلکسو، قادر است بسته بندیهای با کیفیت و اختصاصی را برای شما فراهم کند. با تکیه بر تخصص و تکنولوژی مدرن، ما بهترینها را برای شما به ارمغان میآوریم.